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高温氮化炉与氮化热处理炉比较好的厂家有哪些?

责任编辑:未知 发布时间:2019-11-19  点击数:  

产品概述:

高温氮化炉又称氮化热处理炉。氮化炉是具有氮化处理的设备,具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点,具有高疲劳极限和良好的耐磨性。

选购高温真空氮化炉就选专业氮化炉生产厂家。洛阳西格马生产的氮化热处理炉是一款CE认证的高温氮化炉,耐火材料采用陶瓷纤维,保温节能效果良好;外封闭式真空灌并带水冷系统;整机结构新颖,操作方便,使用寿命长。采用独立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护,自动化程度较高,各项指标达到了国际先进水平。

厂家直销,价格实惠,销售服务全面,技术先进。

高温氮化炉

SGM高温真空氮化炉

洛阳西格马高温电炉有限公司作为专业的高温真空氮化炉生产厂家,SGM氮化炉系列产品有:小型氮化炉、小型真空氮化炉、真空脉冲气体氮化炉、井式模具氮化炉、井式真空氮化炉、井式液体氮化炉、QPQ液体氮化炉、等离子氮化炉、智能离子氮化炉、盐浴氮化炉、真空脉冲氮化炉、预抽真空氮化炉、深井式氮化炉、井式气体氮化炉、井式氮化炉等。

高温真空氮化炉详细介绍:

高温真空氮化炉具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点,性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。

高温真空氮化炉操作方法:

1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。

2、先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。

3、装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。

4、将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。

5、升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。

SGM高温氮化炉技术参数:

名称

单位

SGM500氮化炉

SL700氮化炉

SL900

氮化炉

额定功率

kW

35

60

80

额定电压

 

380V、3相、50Hz

额定温度

650

加热元件接法

 

Y

YY

控温方式

 

位式控制或PID调功式

料筐尺寸

直径

mm

Φ500

Φ700

Φ900

深度

mm

650

900

1000

空炉损耗功率

kW

≤5

≤10

≤13

空炉升温时间

h

≤2.5

≤2.5

≤2.5

炉温均匀度

±5

额定装载量

kg

200

400

600

外形尺寸

mm

~1800

~2100

~2250

mm

~1700

~1960

~2100

mm

~2300

~2600

~2770

重 量

t

~2.5

~4.0

~4.6

高温真空氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离,正离子轰击金属零件表面形成氮化层,以达到表面硬化的设备。高温真空氮化炉对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。

洛阳西格马高温电炉有限公司是一家专门以高温马弗炉、高温电阻炉、渗碳炉、氮化炉、盐浴炉、硝盐炉等为主的高温电炉生产厂家。高温渗碳炉又称,氮化热处理炉,洛阳西格马氮化炉系列产品有离子氮化炉、井式氮化炉、真空氮化炉、井式气体氮化炉、辉光离子氮化炉、氮化炉厂家、等离子氮化炉、气体氮化炉。

 

离子氮化炉介绍:

离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离,正离子轰击金 属零件表面形成氮化层,以达到表面硬化的设备。

离子氮化炉由炉体、输电装置、真空获得系统、供电系统、供气系统、温度测量五部分组成。

1、炉体由炉盖、筒体、炉底盘和底架组成,其中炉盖、筒体、炉底盘夹层通冷却水,炉内设有不锈钢,合金铝双层隔热屏,炉体上设有双层钢化玻璃,以供离子氮化过程中观察炉内情况之用。

2、炉盖上设有阴极输电装置两套,带热电偶吊挂柱一套,其上装有吊挂盘,用户应根据所处理零件设计吊具,通过吊具将工件吊在吊挂盘上。

3、炉体的真空获得系统一般由两台旋片式真空泵及串有碟阀的管道系统组成,碟阀的作用是通过关闭或旋转不同的角度调节抽气量以维持不同进气量条件下的炉内压强,真空度的测量用配套的真空计读出真空值。

4、炉体的供气管进口设在炉壳筒体上,氢定标/氮定标的转子流量计各一只

5、热电偶经带热电偶吊挂柱插入炉内,进行模拟测量,由仪表记录温度,进行P、I、D控温。

 

液体氮化炉介绍:

液体氮化炉适用于各类氮化钢空气预热、液体氮化、液体氧化工艺。

 

往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,保持适当的时间。根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件表面获得含氮强化层,得到高硬度,高耐磨性,高疲劳极限和良好的耐磨性。

操作方法:

1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。

2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。

3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。

4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。

5.升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。

排气10分钟后,将控温仪表(如下图)设定到150℃,自动加热开关拨向开,边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保 持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,停止加热,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

 

 

 

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