1700度真空烧结炉炉膛有效尺寸200*100，1700度真空烧结炉炉采用钼带环形加热，温度可达1600度，长期使用1550度，一个温区，前后电极引出。采用金属隔热屏隔热，总共7层，前三层为高温钼，后四层为镜面不锈钢，配高真空挡板阀和分子泵，造型美观。

真空烧结炉的加热组件主要有镍 铬、高温钼、石墨及石墨带(板) 、钨带及钨网。

真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。

高温真空炉

真空烧结的点：

1、 真空烧结能够减少气氛中的有害成分（水、氧、氮及其他的杂质等）对物料的污染，避免出现脱碳、渗碳、还原、氧化和渗氮等一系列反应。真空环境是其他烧结形式所不具备的（当炉内真空度达到1.3*10-1 帕斯卡时，炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气）；

2、真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除，从而改善了液相同碳化物相的湿润性，改善了合金组织结构，提高了合金性能；

3、 由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低，气体产物更易排出孔隙以及溶于金属中气体的脱除，使物料的致密性更高；

4 、真空烧结能够使材料的耐磨性及强度更高；

5、真空烧结对降低产品成本也有显著效果；

真空烧结炉的用途：

真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、 陶瓷材料、 磁性材料、钕铁硼等的烧结。

真空烧结炉的分类

真空炉的分类主要有两种：一第种是以温度分为普通烧结炉（1300℃及以下），中温烧结炉（1300℃~1600℃）、高温烧结炉（ 1600℃~2400℃）。第二种是以真空度的高低来划分，可分为低真空、高真空和超高真空烧结炉。

真空炉的选型指南：

1、真空炉安装方式的选择：西格马真空炉分为卧式及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是烧结的产品类型、形状或摆放方式确定。

2、加热组件的选择：真空炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同，以辐射传热为主。西格马真空烧结炉的加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板） 、钨带及钨网。镍铬主要应用在温度在1000℃以下的真空炉，高温钼可以应用在1600℃以下真空炉，石墨及石墨带（板）可以应用在 2300℃以下真空炉，钨带及钨网可以应用在 2400℃以下的真空炉。加热组件的选择主要依据烧结温度、产品的物理及化学特性而确定。

3、隔热屏的选择： 隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。因此，隔热屏结构形式及材料的选择，对真空炉的功率及性能（如真空度、放气率等）有很大的影响。隔热屏基本上分为金属隔热屏和非金属隔热屏两类。其结构形式分为全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。隔热屏的选择主要依据烧结温度、产品的物理及化学特性和真空度要求而确定。

4、真空系统的选择： 西格马常用的真空配置有以下几种， 一第种是低真空配置，配置为机械泵（旋片泵或滑阀泵） ，极限真空度可达 10 帕左右；第二种是中真空配置，配置罗茨泵和机械泵（旋片泵或滑阀泵）组合，极限真空度能达到 2*10-1 帕；第三种是高真空配置，一般配置为扩散泵 +罗茨泵+机械泵（旋片泵或滑阀泵） ，极限真空度可达到2*10-3 帕；第四种是涡轮分子泵 +罗茨泵 +机械泵（旋片泵或滑阀泵） ，极限真空度可达2*10-4 帕。真空系统的选择主要依据工作真空度而确定。

5、冷却系统的选择：西格马真空炉的冷却方式可分为自然冷却和强制冷却，强制冷却又分为内循环冷却和外循环冷却。充气介质一般为高纯氮气或氩气。

其他方面的选择：

1可以选配高效的真空脱蜡 / 脱脂/ 除尘装置；

2多种测温方式（ K,S,B,WRe等热偶，红外测温）或组合选择；

3可以设计成一拖二方式；

6、真空烧结炉的分类：

VGS系列通用真空烧结炉

VHS系列高温真空烧结炉

VPS系列加压真空烧结炉

VMP系列机械压力烧结炉

VEP系列等静压烧结炉

VMC系列多室连续真空烧结炉

VIS 系列真空感应烧结炉