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99刚玉管使用注意事项与特点:管式炉刚玉管炸裂原因?

责任编辑:未知 发布时间:2020-12-24  点击数:  

99刚玉管使用温度1200-1800度,密度大,热震性好,耐酸碱,耐冲刷,使用寿命长等特点。刚玉管可用于各种实验室高温真空管式电炉、真空气氛炉。什么是刚玉管?刚玉管有哪些特点?

99刚玉管特点:

1、纯度高:Al2O3>99%,耐化学腐蚀性好

2、耐温性好,长期使用在1600℃,短期1800℃

3、耐急冷急热性好,不易炸裂

4、注浆成型密度高高纯氧化铝坩埚

管式炉刚玉炉管

99刚玉管使用注意事项:

1、温差太大。使用的时候都在刚玉管中放隔热塞(每侧两个),位置是热区和冷区之间的位置。

2、这么高的温度管子中间是比较软的,因此管子比较刚玉管容易变形断裂。建议在管子两侧加托架

3还有就是新买的管子要在不同温度下烘几次才可以用我们这里新买回来的刚玉管,一般烘几次。在200 ℃, 1000℃一般保温1个小时。

4、建议升温速度不要过快的,不要碳化硅炉管超过升温速度*快140℃/h,极限速度*快10℃/min冷却刚玉管尤其要注意的!*佳升温速率不得高于10℃/分钟,降温速率应低于10℃/分钟托架可以减少变形,断裂。红色箭头表示重力作用,蓝色箭头表示支撑作用。

5、除了上面的支架问题;还有,在管式炉里面烧的样品,特别是要烧到1300℃左右的样品,*好含水量要少(含水量是指,吸附水,结晶水等,在加热过程中可能生成的水);建议你的样品先预烧下,再放进管式炉,*好不要在高温状态下取样、加样,容易损坏刚玉管的炉管。

6、不得强烈触碰刚玉管不得在300℃-900℃保温 不得用低温物体触碰高温的炉管

 

刚玉管如何切割

刚玉管硬度高,需要采用金刚石切割片或者激光切割等方法。

如何防止刚玉管断裂

刚玉炉管具有高纯高温的优质特性,但刚玉材质抗热震性差、不耐急冷急热,在使用过程中需要谨慎小心的操作,否则会造成炉管炸裂,导致工作中断,造成不必要的损失。

1、在使用刚玉炉管烧到1300左右样品的话,要求含水量要少,对于结晶水和加热过程中产生的含水量多的样品,建议先将样品先预烧排干水份,然后再放到刚玉炉管内烧结,新买的炉管要在5~8/min的升温速率下,升温到1300烘烤一次,然后再用于工作,以消除应力和污染物。升温速度不要过快,降温要设置降温曲线,升温速率不得高于10/min,降温速率应低于10/min。一定要设置降温速率,切忌在高温处直接暂停程序进行。

2、在放样取样时不要高于140度,高温送样和取样可能造成刚玉管断裂,切记不要用低温物体触碰处在高温中的炉管。刚玉管使用中要在管中放隔热塞。如果需要通气氛,气流不能过量,避免温差大造成炉管断裂。使用高温刚玉炉管时,要在管子两侧加上托架,避免管子重力引起的变形断裂。

3、刚玉炉管炸裂的原因主要是温差太大引起的,高温炉管升温降温速度在5度每分钟为佳。急冷急热是导致刚玉炉管断管的重要原因,用后要保持管内清洁,清理炉管内壁,不残留样品在管内。

 

刚玉管温度多高会断裂?刚玉管能抗额定温度是多少?

刚玉管的主要成分是氧化铝陶瓷,可耐1700度以上高温~~ 石英管的主要成分是二氧化硅,可耐1600度以上高温

刚玉炉管或刚玉坩埚炸裂的原因:

A.温差太大:

  1.在使用高温炉管(或刚玉制品)的时候升温和降温速度*好控制5 度/分钟,越慢越好。急冷急热是导致刚玉炉管断管的主要原因之一,常压下使用温度一般不要超过1650℃;

  2 .请始终保持管内清洁,用后及时清理炉管内壁,不要残留一些样品在管内,以避免发生化学反应,高温区应避免杂质混入,尤其是金属碎屑及含K2O、Na2O、CaO、SiO2等的非金属矿物原料等,否则易形成低温共熔物而使刚玉管损坏开裂;

  3 .在放样和取样时不要高于150度 ,且要缓慢的从边缘向中心推进。高温送样和取样是造成刚玉管断裂主要原因,不得用低温物体触碰高温的炉管,避免将刚玉管直接插入高温的炉膛中。降温时要程序降温至300度以后自然冷却,升降温速率控制到5℃左右,不能用风冷或用冷却水间接降温。应避免高纯刚玉炉管局部骤冷骤热,尤其是热态的刚玉管应避免直接放在常温状态下的耐火砖或耐火纤维毯上,否则很容易炸裂。同时也避免温度高蓄热量大的烧结物在刚玉炉管内触壁移动,如需移动,移动时温度梯度*好控制在200℃以内。

4.在需要通气氛场所,气流量不要过大,以每分钟10~50个气泡为宜,避免冷气体流量过大造成炉管温差过大,使炉管断裂,高温下,由于气体膨胀,气泡量会增多,不要减少进气量,避免降温时由于进气量的减少造成密封水倒吸进炉管,造成炉管炸裂;

5.刚玉管在使用中要在管中放隔热塞(每侧一个或两个),位置是热区和冷区之间的位置,以减小温度梯度造成的炸裂。

B.重力形变:

  高温使用刚玉炉管,建议在管子两侧加托架,以免造成管子因为重力变形断裂;

C. 其它原因:

1.在刚玉炉管里面烧的样品,特别是要烧到1300℃左右的样品,含水量要少(含水量是指:吸附水,结晶水和在加热过程中生成的水);含水量多的样品建议先将样品120度左右预烧一下,排干水分,再放入到刚玉炉管内烧结反应;

  2.新买的炉管子要在5℃/min的升温速率下,升温到1300℃烘烤一次然后再用于工作,以消除应力和污染物;

  3.建议升温速度不要过快的,升温速度5~8℃/min,极限速度*快10℃/min,降温要设置降温曲线,*佳升温速率不得高于10℃/min,降温速率应低于10℃/min

(一定要设置降温速率,切忌在高温处直接停止程序)

  4.建议升降温速率:500℃以下≤5℃/min;

                    500-800℃≤10℃/min;

                    800-1000℃≤5℃/min;

                   1000-1400℃≤3℃/min;

                   1400-1600℃≤2℃/min

5、为尽量避免由于温度梯度变化大而导致高纯刚玉炉管断裂,建议炉管内管堵(或反射屏)位置尽量不要与管外保温棉(或隔热支撑处)位置重叠,根据使用经验,管堵外拉一些,都会相应的提高刚玉管的使用寿命。

6、高纯刚玉炉管属脆硬性材料,对于不同的使用条件和工艺方法,刚玉管的使用寿命不尽相同,其受使用温度、升降温速率、气氛、烧结物挥发、环境温度以等影响很大。望使用用户能结合自身工艺特点,总结出一套*适合使用条件的操作规范。

造成刚玉炉管变形原因:

 1、常温下使用温度长时间超过1600度,由于重力原因造成刚玉炉管弯曲变形;

 2、长时间高温≧1500℃时,炉管处于逐渐软化状态,应尽量在常压下(流动保护气氛下)使用,炉管内的*正向压力≧0.15Mpa时会造成炉管向外外鼓肚子。若炉管抽真空,反向压力≦0.05Mpa时 ,会造成炉管向内形变 。

 

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